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机械零件加工定做先粗后精：精基准加工好后，整个零件的加工工序，应该是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主轴的高i精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；因此，虽然当前行业低迷，但考虑到未来发展，整机企业纷纷加强了供应链的维护与建设，增强整零的战略协作。精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

超精密零件加工方法的特点：对外表层物质去除或添加的量能够作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）举行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点：滚动轴承零件的结构特点：和一般机械零件相比较，轴承零件具有以下结构特点：(i)回转表面轴承零件的工作表面大都是回转体表面。

超精密零件加工精度以纳米，甚至后面以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

首先，要选择从事机械加工工作技术好的工作人员。没有过关的技术，很难做好机械加工的，大家也都知道精密机械的零件加工是容不下粗劣的。精密零件加工的工序：1、出产与技能的预备如技能规划和***技能装备的规划和制作、出产计划的编制、出产资料的预备等。在工艺上也是有难度的，即使可以做好，可会花费大量的时间，如果开始没有起好头，会容易功亏一篑，功效得不偿失.

其次，you秀的机械加工工艺流程是从事机械加工出产的必要品。也是拟定公司规章轨制的必不成缺的重要部门。不管是管理还是生产都是会有流程的，而流程的存在就是为了能完成预期的效果，只有按照合理you秀的机械加工工艺流程，才能为我们缔i造更多的价值，提高劳动出产效率。③若轴孔为锥度孔，当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴。

再次，整个生产过程中注重沟通，不管是问题还是节点，都需要多点沟通与交流，加工场和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提高i效率。4、机床本身的精度高、刚性大,能够选择适宜的加工用量，生产率更加有效。