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机械零件加工定做先粗后精：精基准加工好后，整个零件的加工工序，应该是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主轴的高i精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

五金零件加工指的是一种将铜料、铁料等等的原材料用车床等等的方式进行加工成各种零部件的方式，例如可以加工成螺丝、螺母还有轴承等的零部件。

产品操作步骤：五金零件加工在操作的时候分为以下步骤：

1.在进行五金零件加工的时候要先检查加工的机械是否加入了润滑剂，之后启动机械检查该离合器。制动器是否正常，并且将机械空运转几分钟，机械有故障的时候禁止操作；

2.在更换模具的时候要先关闭电源，冲床运动部门在停止运转后，就可以开始安装、调试模具，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上；

3.由于五金零件加工带有一定的危险性，所以在操作的时候是由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。光学零件加工指的是一种将一些光学零件例如反射镜、透镜还有棱镜进行加工变化的方式。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

铜零件加工指的是一种通过加工机械对一些铜零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。

产品加工方法与特点：铜零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特点：能获得高的加工精度和表面粗糙度；精密零件加工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷。砂轮磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度较高的金属以及非金属，但是不适合用于磨削纯铜、纯铝等软质材料；磨削的速度较快，温度能达到1000度左右，引起零件变形以及组织变化，需要进行充分地冷却。

产品要求：铜零件加工加工后会有一定的要求，如：经过热处理之后的零件，加工时不得产生烧1伤、退火或者裂纹等现象出现；焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角；铜零件加工工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷。