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异型截面小型精密零件加工方法

异型截面零件的加工通常有三种途径：①直接成形法，如铸、锻、冲压等；②切削运动合成法，如车、铣、刨、磨等；③特种加工法，如线切割、电火花、激光加工等。其中，直接成形法是异型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，不能满足异型截面零件的精加工要求。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能较大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。因此，运动合成法切削加工是获得高i精度异型截面零件的主要途径。

车、铣、刨、磨等是常见的运动合成切削加工方法，均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中，铣削和刨削目前尚难以获得很高的加工精度。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定限制。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术，随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用，使精密车削的加工精度加工效率提高。

精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点：

精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法，这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度，这种磨削方法的主要特点表现有以下方面，磨削余量会使用比较小的纵向进给量，采用这种磨削方法，需要把砂轮的修整成一定形状，以便能够逐渐去除磨削余量，否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上，是砂轮能够迅速的变钝，终将影响磨削的效率以及工件表面的质量。要是苏州零件加工厂中的零件加工中它的涂层有掉落的情况，那就说明涂层和材料的结合度不达标，所以我们就要对结合度进行检查，具体我们可以通过划格的方法来进行操作。在进行修整的时候需要注意，在外圆表面进行精磨以及修光的时候，需要进行精细磨削，另外，靠近工件表面的台阶高度应该取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一点，这样才能获得工件表面比较高的生产效率，同时能够保证工件表面粗糙度。

金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工。