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在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。作为定位基准的表面(或线、点)，在第壹道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

步骤内容:

(1)分析研究产品的装配图和零件图。

(2)确定毛坯。

(3)拟定工艺路线，选择定位基面。

(4)确定各工序所采用的设备。

(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

(7)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

(8)确定切削用量。

(9)确定工时定额。

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、***设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

常见的一般机械加工方法有：

1.车削加工：

 其特点是：工件旋转，刀具作直线运动完成加工，适用于一切回

           转体表面的加工。

2.刨（插）削加工：

 其特点是：工件固定，刀具做往返直线运动（龙门刨相反）完成

           加工，适用于：加工平面和各种形状的沟槽。

3.铣削加工：

 其特点是：铣刀旋转，工件做直线运动（有旋转）完成加工。适

           用于加工：平面，沟槽；齿轮等且加工精度较高。